冷拔鋼管工藝形式的選擇

    冷軋/冷拔是無(wú)縫鋼管的一種生產(chǎn)手段，還有冷軋+冷拔以及其他混合模式。冷拔鋼管采用的設(shè)備簡(jiǎn)單，投入少，操作維護(hù)簡(jiǎn)單。冷軋鋼管的設(shè)備復(fù)雜，投資多，中間工序少，成材率高，尺寸/表面精度高，適于：高精密、極薄壁精密生產(chǎn)。
    對(duì)熱扎管件或焊接鋼管進(jìn)行生產(chǎn)加工的發(fā)電機(jī)組，根據(jù)金屬生產(chǎn)加工特性、管件規(guī)格、質(zhì)量要求、項(xiàng)目投資、收益選用不同的加工方法及對(duì)應(yīng)的工藝流程。
    無(wú)縫鋼管是常見(jiàn)的冶金金屬，冷拔采用液壓高精度冷拔機(jī)，并在拉拔力作用下，通過(guò)規(guī)定形狀、尺寸磨具，經(jīng)過(guò)預(yù)處理，熱軋鋼管發(fā)生加工硬化，并產(chǎn)生塑性，進(jìn)而形成無(wú)縫鋼管。
    受軋機(jī)/軋輥孔型數(shù)量、成本限制，成品規(guī)格少，冷軋/冷拔聯(lián)合生產(chǎn)的質(zhì)量更好，加工周期短，中間脫脂、熱處理、縮頭、校正等工序步驟少，達(dá)到節(jié)能的同時(shí)，還能降低金屬消耗。
    冷拔精密無(wú)縫鋼管主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備，要求尺寸精度高、表面光潔度好。選用專門制造機(jī)械，節(jié)約加工工時(shí)，提高利用率，更利于提高質(zhì)量。
    冷拔后，可滿足近年發(fā)展快速的石油、汽車工業(yè)管路、航空、汽車、工程機(jī)械設(shè)備等部門提出的技術(shù)性要求，所以，冷拔無(wú)縫鋼管也是生產(chǎn)精密薄壁管的一種有效途徑。
    常用熱扎制成品管、半成品加工管、壓擠管、焊接鋼管為制造原料，加工前，先對(duì)原料進(jìn)行查驗(yàn)、捆綁、酸洗鈍化、清理、清洗、中合、烘干處理、涂潤(rùn)滑液等工藝。制成品鑄軋包含：制成品熱處理工藝、校直、抽樣、切首尾、查驗(yàn)、打壓試驗(yàn)、抹油、外包裝、進(jìn)庫(kù)等。不同的冷拔鋼管，采用的鑄軋工藝也有一定的差距。
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